شرح فرآیند تولید برج FYGRP®

تجهیزات FYGRP با استفاده از آخرین نسخه دستگاه سیم پیچ فیلامنت CNC تولید می شود. فرآیند تولید خاص به شرح زیر است:

1. انتخاب مواد: ما از رزین وینیل استر بر اساس تجربیات قبلی استفاده می کنیم، مواد تقویت شده رووینگ پیوسته E-glass انتخاب می شود.

2. فرآیند آماده سازی

（1）دستورالعمل های طراحی را با دقت بخوانید، به مسائل کلیدی مانند انتخاب مواد اولیه، اندازه هر قسمت، انتخاب قالب و طراحی لمینیت توجه کنید.

(2) اشکال زدایی تجهیزات. ابتدا به دقت بررسی کنید که آیا عملکرد تجهیزات و قطعات کار عادی است، به خصوص اینکه آیا پمپ دو جزئی عامل رزین کیور مسدود شده است یا خیر، و آیا نسبت مورد نیاز طراحی را برآورده می کند، از عملکرد پایدار و دقت کار تجهیزات مانند ساخت آستر داخلی، سیم پیچی، پیرایش، قالب گیری و غیره

(3) قالب تمیز. سطح قالب باید عاری از گودال، گرد و غبار، آشغال و سایر ملحقات باشد. سطح قالب باید صاف باشد. در صورت وجود مشکل، به موقع تعمیر و نگهداری کنید.

(4) فیلم پلی استر را بپیچید. به منظور تسهیل قالب‌گیری، لایه‌ای از فیلم پلی استر باید روی سطح قالب پوشانده شود. عرض همپوشانی فیلم 1 تا 2 سانتی متر و ضخامت آن حدود 40 میلی متر است. لازم است که فیلم بدون آسیب، بدون چروک و هر دو طرف صاف و تمیز باشد. کیفیت فیلم مطابق با الزامات GB13950-1992 است.

3. تشکیل آستر داخلی بدن. لاینر داخلی با توجه به ساختار به لایه داخلی و لایه انتقالی تقسیم می شود. این لایه عمدتاً نقش مقاومت در برابر خوردگی و نفوذناپذیری را ایفا می کند.

(1) آماده سازی رزین لاینر داخلی. رزین لاینر داخلی توسط بخش بازرسی کیفیت با توجه به سیستم فرمول رزین ساخته شده بر اساس محیط کار و دما در آن زمان، مخلوط می شود، مقدار مواد باید به طور منطقی مطابق با برنامه تولید کنترل شود. هنگامی که وضعیت در محل تغییر می کند، بخش تولید باید فرمول را به موقع تنظیم کند و رزین مناسب را مطابق فرمول جدید تهیه کند.

(2) ساخت آستر داخلی با توجه به دنباله لمینیت طراحی. از قالب فولادی استفاده می کند که توسط تفنگ اسپری ونوس شکل می گیرد. محتوای رزین لاینر داخلی بالا بوده و دارای اثر ضد خوردگی و ضد نشت خوبی می باشد. میزان رزین لاینر داخلی 2+90 درصد و لایه انتقال 80 درصد است.

(3) بازرسی فرآیند. پس از اعمال هر لایه بر اساس نیاز طراحی، اپراتور موظف است بازرسی اولیه کیفیت را انجام دهد، آیا لاینر داخلی به ضخامت طراحی می رسد، آیا چسب ضعیف یا آویزان در ناحیه محلی وجود دارد، آیا لکه های سفید یا حباب وجود دارد، اگر چنین است، باید فورا گزارش شود و اقدامات درمانی انجام شود.

(4) پوشش داخلی عمیقا درمان شده و قالب گیری می شود.

4. سرهای بالا و پایین در حال شکل گیری و تقویت هستند. سر بر اساس ساختار به لایه داخلی و لایه ساختاری تقسیم می شود.

(1) فرآیند شکل گیری و مواد اولیه آستر داخلی سرها مانند بدنه است. تشکیل اسپری توسط تفنگ اسپری، محتوای رزین بالا است. پس از اتمام پوشش داخلی سر، عمل آوری عمیق انجام می شود.

(2) لایه ساختاری سر، اسپری رووینگ و رووینگ بافته شده را به طور متناوب اعمال کنید. هر لایه رووینگ بافته شده باید با کشش مناسب در طول فرآیند تخمگذار اعمال شود، به درستی با یکدیگر همپوشانی داشته باشند، و حباب ها را با غلتک ترکیبی که به طور مکرر نورد می شوند بیرون برانند تا اطمینان حاصل شود که فایبرگلاس کاملاً با رزین نفوذ می کند. هر لایه تقویت شده برای رسیدن به محتوای رزین طراحی مورد نیاز است.

(3) بازرسی فرآیند، پخت عمیق، قالب گیری.

5. مونتاژ

(1) آستر داخلی سخت شده بدن و سر به اندازه مشخص شده در سند طراحی جدا شده و بریده می شود.

(2) آستر داخلی بدن با استفاده از حلقه مونتاژ با سر به هم متصل می شود، حلقه مونتاژ را به قطر اسمی Φ-30 میلی متر تنظیم کنید، حلقه مونتاژ را در آستر داخلی بدن قرار دهید، حلقه مونتاژ را تا قطر اسمی Φ-15 میلی متر گسترش دهید، و سر پایین را روی قسمت در معرض حلقه مونتاژ قرار دهید، به آرامی حلقه مونتاژ را باز کنید و دور آستر داخلی و قطر را در 3 نقطه (به طور یکنواخت توزیع شده) اندازه بگیرید تا نیاز استاندارد را برآورده کنید.

 (3) لایه تقویت شده بیرونی اتصال لب به لب را اعمال کنید، ناحیه مفصل را آسیاب کنید، مفصل خارجی را بر اساس نوع پله (افزایش عرض) از داخل به خارج اعمال کنید. عرض خارجی ترین لایه کمتر از 500 میلی متر نیست. پس از تکمیل تقویت کلی، درز داخلی را با رزین داخلی و تشک رشته خرد شده بچسبانید، با نوع پله (افزایش عرض) از بیرون به داخل لمینیت کنید.

 (4) بازرسی رویه.

6. تقویت کلی

(1) پوسته تجهیزات مونتاژ شده را به دستگاه سیم پیچ فیبر کنترل عددی متصل کنید، سطح بیرونی پوسته را آسیاب کرده و تراش دهید. نازل آستر داخلی را سوراخ کنید، برای اطمینان از گرد بودن آستر داخلی باد کنید.

(2) ناحیه تمرکز تنش پایین سر و بند انگشت بدن را با تشک های رشته ای خرد شده به صورت موضعی تقویت کنید. زاویه سیم پیچ و زاویه پیچش سر را برای تطبیق با ویژگی های تمرکز تنش سر تنظیم کنید. عرض بسته بندی سر پایینی بیش از 250 میلی متر و ارتفاع بسته بندی بدنه 400 میلی متر است.

(3) یک اسپری بلند و سه اسپری با سیم پیچ پشتی و جلو را انتخاب کنید. رووینگ، حلقه و سیم پیچ متقاطع را به طور متناوب اسپری کنید، سرعت چرخش لاینر داخلی و کشش فیبر را تنظیم کنید تا از محتوای رزین دیواره مخزن اطمینان حاصل کنید. سطح پایین سر پایین تجهیزات با پایین شیبدار بیرونی عمود بر محور تجهیزات نیست، تجهیزات سیم پیچ و پارامترهای سیم پیچ را تنظیم کنید، طول سیم پیچ متقاطع در آرماتور کلی بیشتر از طول بدنه تجهیزات است، چرخش سیم پیچ بر روی سرهای بالایی و پایینی تجهیزات، غنچه های گل بسته بندی می شود.

(4) بازرسی رویه، درمان عمیق.

7. نازل مونتاژ. موقعیت را علامت گذاری کنید، نازل ها را باز کنید و طبق نقشه ها نصب کنید.

8. لایه محافظ بیرونی. پس از تکمیل تولید کلی (از جمله نصب لوازم جانبی)، لایه محافظ پوشش، رزین ژل کت ضد پیری با ماده جاذب و سفت کننده اشعه ماوراء بنفش.

9 تحویل به بازرسی.