طرح ساخت کشتی FYGRP

1. بررسی اجمالی:

در سال 1997، FYGRP پیشرفته ترین تجهیزات قالب گیری سیم پیچ فیلامنت اتوماتیک را در آن زمان معرفی کرد. پس از چندین سال تحقیق، بهبود و همکاری با موسسات علمی تحقیقاتی، ضمانت فرآیند تجهیزات روز به روز بالاتر می رود. اکنون FYGRP® به نسخه هفتم خط تولید رسیده است، این راه حل خوبی برای مواد داخلی است که پارامترهای طراحی را از طریق پارامترهای تولید درک کرده و کیفیت محصول را تضمین کنند.

2. استانداردها و مشخصات مرجع:

JC/T587-95 "مخزن ذخیره پلاستیکی تقویت شده با زخم فیبر"

Q/ZY05-1995 "رزین ترموستینگ تقویت شده با الیاف شیشه، مخزن ذخیره سازی بزرگ در محل"

JC277-80 "E-glass Glassfiber Roving"

HGJ534-91 "لوله و اتصالات فولادی شیشه ای"

GB1446-83 "قوانین عمومی روش های تست عملکرد پلاستیک تقویت شده با الیاف"

GB13117-91 "رزین پلی استر غیراشباع مایع برای پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (FRP)"

3. روش بازرسی:

GB3845-83 "روش تست سختی باکول برای پلاستیک های تقویت شده با الیاف"

GB2576-81 "روش آزمایش برای محتوای نامحلول پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه"

GB2577-81 "روش آزمایش برای محتوای رزین پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه"

GB1463-78 "روش تست وزن مخصوص FRP"

GB1447-83 "روش تست برای خواص کششی پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه"

GB1449-83 "روش تست برای عملکرد خمشی پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه"

GB7193.6-87 "روش تست برای زمان ژل رزین پلی استر غیر اشباع در دمای 25 درجه"

4. مواد اولیه و کمکی اصلی:

پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP)، به عنوان یک ماده کامپوزیت فایبرگلاس، یک ماده مهندسی است که با فیبر شیشه به عنوان ماده تقویت کننده و رزین مصنوعی به عنوان ماتریس ترکیب شده است. خواص FRP متشکل از الیاف مختلف شیشه و رزین های مصنوعی مختلف متفاوت است. تنها با انتخاب منطقی و علمی مواد، استفاده از نقاط قوت و اجتناب از کاستی های آن، می توان از مزایای FRP به طور کامل استفاده کرد. با توجه به شرایط کاری و الزامات فرآیندی تجهیزات در این پروژه، مواد زیر انتخاب می شوند:

4.1 رزین داخلی:

با استفاده از رزین وینیل استر، رزین دارای ویسکوزیته متوسط و واکنش پذیری بالا است که برای تولید محصولات FRP با خواص مکانیکی بالا مناسب است. این رزین دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اسید، قلیایی و نمک، پایداری حرارتی خوب و چقرمگی بالا است و مواد با کیفیت بالا برای مخازن ذخیره با نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر خوردگی است.

عملکرد رزین پس از پخت:

4.2 رزین ساختاری:

رزین وینیل استر را با دمای بالاتر از 80 درجه سانتیگراد انتخاب کنید. این رزین دارای ویسکوزیته متوسط و واکنش پذیری بالا و خواص مکانیکی خوب است و با فیبر شیشه ای سیم پیچ همخوانی خوبی دارد. رزین در هنگام شکست و ضربه از کشیدگی بالاتری برخوردار است و می تواند به طور موثری از ترک خوردن سطح در طول ساخت و استفاده جلوگیری کند. در عین حال پخت سریع است. محصول دارای استحکام و چقرمگی خوبی است.

عملکرد رزین پس از پخت:

4.3 رزین لایه محافظ بیرونی

به منظور مقاومت در برابر خوردگی محیط خط لوله، دیواره بیرونی لوله با لایه ای از رزین لاینر داخلی ایزوفتالیک به عنوان لایه محافظ پوشانده می شود تا از خوردگی و شکست لایه ساختاری لوله جلوگیری کند.

4.4 تشک سطح فایبرگلاس:

از تشک سطح فایبرگلاس از کارخانه محصولات الیاف شیشه ای Kaifeng در استان هنان استفاده کنید، مشخصات 30g/m^2 است و پارامترهای فنی به شرح زیر است:

4.3 رزین لایه محافظ بیرونی

به منظور مقاومت در برابر خوردگی محیط خط لوله، دیواره بیرونی لوله با لایه ای از رزین لاینر داخلی ایزوفتالیک به عنوان لایه محافظ پوشانده می شود تا از خوردگی و شکست لایه ساختاری لوله جلوگیری کند.

4.4 تشک سطح فایبرگلاس:

از تشک سطح فایبرگلاس از کارخانه محصولات الیاف شیشه ای Kaifeng در استان هنان استفاده کنید، مشخصات 30g/m^2 است و پارامترهای فنی به شرح زیر است:

4.5 رووینگ فیبر شیشه ای E-Glass：

استفاده از الیاف شیشه ای مستقیم با طراحی کوره ای، یعنی FW258D 2400TEX از شرکت گروه ژجیانگ جوشی، CQR-469/ECR-451 2400TEX از شرکت مواد کامپوزیت بین المللی Chongqing، آموزشی ویبولیتین. در مقایسه با نخ پیچ خورده شیشه ای، کشش آن یکنواخت است و ریزش ندارد. می توان آن را به سرعت و به طور کامل در رزین اشباع کرد. مقاومت در برابر سایش خوب، بدون موهای زائد در شرایط عملیاتی، خواص مکانیکی عالی.

5. پارامترهای عملکرد فیزیکی و مکانیکی محصولات سیم پیچ فیبر شیشه ای FYGRP:

توجه: برای جزئیات بیشتر به گزارش آزمون پیوست مراجعه کنید.

6. ویژگی های ساختار لمینیت مخزن ذخیره سازی:

ساختار مخزن ذخیره سازی FRP چهار لایه است: لاینر داخلی، لایه داخلی ثانویه، لایه تقویت شده و لایه محافظ بیرونی.

(1) نقش آستر داخلی: معمولاً یک لایه رزین غنی است که از تشک سطح فیبر شیشه و رزین داخلی تشکیل شده است، محتوای رزین 90+2٪ است. این یک لایه ضد نشتی و ضد خوردگی با هوابندی خوب و صافی بالا است. ضخامت حدود 0.5 میلی متر است.

(2) نقش لایه داخلی ثانویه: (که به آن لایه ضد خوردگی میانی نیز گفته می شود) معمولاً با رزین داخلی و اسپری فیبر شیشه ای E-glass تقویت می شود، محتوای رزین 70+5٪ است. علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، نکته مهمتر محافظت از لاینر داخلی و جلوگیری از گسترش ترک های آستر داخلی است. ضخامت حدود 3.5-4.5 میلی متر است.

(3) لایه ساختاری: حلقه و سیم پیچ متقاطع تشکیل شده پس از رزین اشباع سازه سیم پیچ فیبر شیشه ای E. میزان رزین 5±35 درصد است. نقش مقاومت در برابر فشارهای مختلف و بارهای خارجی است. ضخامت دیوار در نهایت توسط طراح شرکت ما با مراجعه به مشخصات فنی و نقشه های مهندسی ارائه شده توسط شما، با توجه به مشخصات طراحی FRP، با استفاده از نرم افزار و پایگاه داده وارداتی از ایتالیا و محاسبه تنش حلقه، تنش محوری، نسبت خمشی پواسون تعیین می شود.

(4) لایه سطح بیرونی مخزن را از آسیب مکانیکی خارجی و پیری جو محافظت می کند. این همان آستر داخلی است و می تواند با لایه ساختاری ترکیب شود.

7. محاسبه طراحی (مخزن ذخیره اسید هیدروکلریک DN2800×5600 را به عنوان مثال در نظر بگیرید):

（1）پارامترهای اصلی محاسبه

محیط کاری: 26% KCl

مشخصات متوسط: هیچ

فشار عملیاتی: فشار هیدرواستاتیک

دمای عملیاتی: 50 ~ 70 ℃

دمای طراحی: 70 ℃

ضریب ایمنی قدرت = 8

حداکثر کرنش مجاز: [ε]=0.1%

ضریب ایمنی پایداری=3

(2) مبنای طراحی

JC/T 587-1995 مخزن ذخیره پلاستیکی تقویت شده با سیم پیچ فیبر

CD130A19-85 الزامات فنی برای طراحی تجهیزات FRP دستی

استاندارد ASTM D3299-88 برای مخازن ذخیره سازی مقاوم در برابر مواد شیمیایی رزین ترموست تقویت شده با سیم پیچ فیبر شیشه ای

（3）پارامترهای مواد

1) پارامترهای مقاومت مواد

دسته مواد استحکام (Mpa)

FRP98.1

2) پارامترهای مواد الاستیک

دسته مواد مدول الاستیک (Gpa)

FRP13

（4）مدل محاسبات ساختاری

1) اندازه سازه در نقشه نشان داده شده است.

2) شرایط مرزی در کف مخزن است و محدودیت آن این است: همه به سادگی پشتیبانی می شوند.

3) فشار کاری فشار هیدرواستاتیک است.

（5） آنالیز قدرت

تجزیه و تحلیل استرس تحت فشار طراحی:

حداکثر تنش: σhmax = 5.6 Mpa

ضریب ایمنی =98.1/5.6=17.5>8

（6） تجزیه و تحلیل سختی

1) جابجایی کلی تحت فشار آب

حداکثر جابجایی = 0.623 میلی متر

2) تجزیه و تحلیل تغییر شکل

حداکثر تنش: σhmax = 5.6 Mpa

εmax=5.6MP/13GP=0.43%< [ε]

(7) تجزیه و تحلیل پایداری

از آنجایی که فشار منفی کاری وجود ندارد، نیازی به در نظر گرفتن ثبات نیست.

(8) نتیجه گیری

به طور خلاصه، استحکام، سفتی و پایداری مخزن عمودی الزامات طراحی را برآورده می کند.

8. شرح مختصری از فناوری فرآیند تولید

در سال 1997، FYGRP پیشرفته ترین تجهیزات قالب گیری سیم پیچ فیلامنت اتوماتیک را در آن زمان معرفی کرد. پس از چندین سال تحقیق، بهبود و همکاری با موسسات علمی تحقیقاتی، ضمانت فرآیند تجهیزات روز به روز بالاتر می رود. اکنون FYGRP® به نسخه هفتم خط تولید رسیده است، این راه حل خوبی برای مواد داخلی است تا پارامترهای طراحی را از طریق پارامترهای تولید درک کرده و کیفیت محصول را تضمین کند.

9. شرح فرآیند تولید:

تجهیزات FYGRP با استفاده از آخرین نسخه دستگاه سیم پیچ فیلامنت CNC تولید می شود. فرآیند تولید خاص به شرح زیر است:

9.1 فرآیند آماده سازی

（1）دستورالعمل های طراحی را با دقت بخوانید، به مسائل کلیدی مانند انتخاب مواد اولیه، اندازه هر قسمت، انتخاب قالب و طراحی لمینیت توجه کنید.

(2) اشکال زدایی تجهیزات. ابتدا به دقت بررسی کنید که آیا عملکرد تجهیزات و قطعات کار عادی است، به خصوص اینکه آیا پمپ دو جزئی عامل رزین کیور مسدود شده است یا خیر، و آیا نسبت مورد نیاز طراحی را برآورده می کند، از عملکرد پایدار و دقت کار تجهیزات مانند ساخت آستر داخلی، سیم پیچی، پیرایش، قالب گیری و غیره

(3) قالب تمیز. سطح قالب باید عاری از گودال، گرد و غبار، آشغال و سایر ملحقات باشد. سطح قالب باید صاف باشد. در صورت وجود مشکل، به موقع تعمیر و نگهداری کنید.

(4) فیلم پلی استر را بپیچید. به منظور تسهیل قالب‌گیری، لایه‌ای از فیلم پلی استر باید روی سطح قالب پوشانده شود. عرض همپوشانی فیلم 1 تا 2 سانتی متر و ضخامت آن حدود 40 میلی متر است. لازم است که فیلم بدون آسیب، بدون چروک و هر دو طرف صاف و تمیز باشد. کیفیت فیلم مطابق با الزامات GB13950-1992 است.

9.2 تشکیل آستر داخلی بدنه. لاینر داخلی با توجه به ساختار به لایه داخلی و لایه انتقالی تقسیم می شود. این لایه عمدتاً نقش مقاومت در برابر خوردگی و نفوذناپذیری را ایفا می کند.

(1) آماده سازی رزین لاینر داخلی. رزین لاینر داخلی توسط بخش بازرسی کیفیت با توجه به سیستم فرمول رزین ساخته شده بر اساس محیط کار و دما در آن زمان، مخلوط می شود، مقدار مواد باید به طور منطقی مطابق با برنامه تولید کنترل شود. هنگامی که وضعیت در محل تغییر می کند، بخش تولید باید فرمول را به موقع تنظیم کند و رزین مناسب را مطابق فرمول جدید تهیه کند.

(2) ساخت آستر داخلی با توجه به دنباله لمینیت طراحی. از قالب فولادی استفاده می کند که توسط تفنگ اسپری ونوس شکل می گیرد. محتوای رزین لاینر داخلی بالا بوده و دارای اثر ضد خوردگی و ضد نشت خوبی می باشد. میزان رزین لاینر داخلی 2+90 درصد و لایه انتقال 80 درصد است.

(3) بازرسی فرآیند. پس از اعمال هر لایه بر اساس نیاز طراحی، اپراتور موظف است بازرسی اولیه کیفیت را انجام دهد، آیا لاینر داخلی به ضخامت طراحی می رسد، آیا چسب ضعیف یا آویزان در ناحیه محلی وجود دارد، آیا لکه های سفید یا حباب وجود دارد، اگر چنین است، باید فورا گزارش شود و اقدامات درمانی انجام شود.

(4) پوشش داخلی عمیقا درمان شده و قالب گیری می شود.

9.3 سرهای بالا و پایین در حال شکل گیری و تقویت هستند. سر بر اساس ساختار به لایه داخلی و لایه ساختاری تقسیم می شود.

(1) فرآیند شکل گیری و مواد اولیه آستر داخلی سرها مانند بدنه است. تشکیل اسپری توسط تفنگ اسپری، محتوای رزین بالا است. پس از اتمام پوشش داخلی سر، عمل آوری عمیق.

(2) لایه ساختاری سر، اسپری رووینگ و رووینگ بافته شده را به طور متناوب اعمال کنید. هر لایه رووینگ بافته شده باید با کشش مناسب در طول فرآیند تخمگذار اعمال شود، به درستی با یکدیگر همپوشانی داشته باشند، و حباب ها را با غلتک ترکیبی که به طور مکرر نورد می شوند بیرون برانند تا اطمینان حاصل شود که فایبرگلاس کاملاً با رزین نفوذ می کند. هر لایه تقویت شده برای رسیدن به محتوای رزین طراحی مورد نیاز است.

(3) بازرسی فرآیند، پخت عمیق، قالب گیری.

9.4 مونتاژ

(1) آستر داخلی سخت شده بدن و سر به اندازه مشخص شده در سند طراحی جدا شده و بریده می شود.

(2) آستر داخلی بدن با استفاده از حلقه مونتاژ با سر به هم متصل می شود، حلقه مونتاژ را به قطر اسمی Φ-30 میلی متر تنظیم کنید، حلقه مونتاژ را در آستر داخلی بدن قرار دهید، حلقه مونتاژ را تا قطر اسمی Φ-15 میلی متر گسترش دهید، و سر پایین را روی قسمت در معرض حلقه مونتاژ قرار دهید، به آرامی حلقه مونتاژ را باز کنید و دور آستر داخلی و قطر را در 3 نقطه (به طور یکنواخت توزیع شده) اندازه بگیرید تا نیاز استاندارد را برآورده کنید.

 (3) لایه تقویت شده بیرونی اتصال لب به لب را اعمال کنید، ناحیه مفصل را آسیاب کنید، مفصل خارجی را با نوع پله (افزایش عرض) از داخل به خارج اعمال کنید. عرض خارجی ترین لایه کمتر از 500 میلی متر نیست. پس از تکمیل تقویت کلی، درز داخلی را با رزین داخلی و تشک رشته خرد شده بچسبانید، با نوع پله (افزایش عرض) از بیرون به داخل لمینیت کنید.

 (4) بازرسی رویه.

9.5 تقویت کلی

(1) پوسته تجهیزات مونتاژ شده را به دستگاه سیم پیچ فیبر کنترل عددی وصل کنید، سطح بیرونی پوسته را آسیاب کرده و برش دهید. نازل آستر داخلی را سوراخ کنید، برای اطمینان از گرد بودن آستر داخلی باد کنید.

(2) ناحیه تمرکز تنش پایین سر و بند انگشت بدن را با تشک های رشته ای خرد شده به صورت موضعی تقویت کنید. زاویه سیم پیچ و زاویه پیچش سر را برای تطبیق با ویژگی های تمرکز تنش سر تنظیم کنید. عرض بسته بندی سر پایینی بیش از 250 میلی متر و ارتفاع بسته بندی بدنه 400 میلی متر است.

(3) یک اسپری بلند و سه اسپری با سیم پیچ پشتی و جلو را انتخاب کنید. رووینگ، حلقه و سیم پیچ متقاطع را به طور متناوب اسپری کنید، سرعت چرخش لاینر داخلی و کشش فیبر را تنظیم کنید تا از محتوای رزین دیواره مخزن اطمینان حاصل کنید. سطح پایین سر پایین تجهیزات با پایین شیبدار بیرونی عمود بر محور تجهیزات نیست، تجهیزات سیم پیچ و پارامترهای سیم پیچ را تنظیم کنید، طول سیم پیچ متقاطع در آرماتور کلی بیشتر از طول بدنه تجهیزات است، چرخش سیم پیچ بر روی سرهای بالایی و پایینی تجهیزات، غنچه های گل بسته بندی می شود.

(4) بازرسی رویه، درمان عمیق.

9.6 نازل مونتاژ. موقعیت را علامت گذاری کنید، نازل ها را باز کنید و طبق نقشه ها نصب کنید.

9.7 لایه محافظ بیرونی. پس از تکمیل تولید کلی (از جمله نصب لوازم جانبی)، لایه محافظ پوشش، رزین ژل کت ضد پیری با ماده جاذب و سفت کننده اشعه ماوراء بنفش.

9.8 تحویل به بازرسی.

10. بازرسی

10.1 نقطه کنترل برای بازرسی ورودی:

الف اطمینان حاصل کنید که تامین کنندگان مواد خام و کمکی و لوازم جانبی پیمانکاران فرعی واجد شرایط هستند.

ب بازرسی ورودی بدون توجه به اینکه آیا تأیید در محل تأمین کننده انجام شده است یا خیر انجام می شود.

ج. برای محصولات الیاف شیشه (شامل حصیر سطح الیاف شیشه، نمد بافتنی با الیاف شیشه، رووینگ الیاف شیشه)، تست تراکم سطحی، دانسیته الیاف، میزان رطوبت و تست محتوای آلی. تا زمانی که استاندارد مواد خام و کمکی را برآورده نکند، نباید آزاد شود. شاخص های پذیرش

د ویسکوزیته رزین، محتوای جامد و زمان ژل را بررسی کنید. استفاده از آن فقط پس از رعایت الزامات مجاز است.

ه. ارائه گزارش تست صادر شده توسط آژانس تست ویژه برای حلقه های لاستیکی برای خطوط لوله.

f. علاوه بر آزمایش عملکرد فیزیکی و شیمیایی مواد خام و کمکی، ظاهر، کمیت و بسته بندی نیز باید بررسی شود. آزمایش با نمونه گیری انجام می شود. برای جزئیات، لطفاً به "راهنمای برنامه بازرسی نمونه آماری" (HB-ZC-20-01) مراجعه کنید.

10.2 بازرسی رویه

بازرسی رویه سیستم بازرسی خود را اجرا می کند. اپراتورها در فرآیندهای اختلاط پودر، ساخت آستر، سیم پیچ، پیرایش، قالب گیری و آزمایش آب، بازرسی خود را انجام می دهند و مرحله بعدی مرحله قبل را بررسی می کند، عمدتاً ظاهر و اندازه را بازرسی می کند. نتیجه بازرسی در پرونده بازرسی روش کیفیت محصول پر می شود. یک رکورد برای هر محصول. تعداد شماره محصول با رکورد بازرسی رویه مطابقت دارد.

10.3 بازرسی محصول نهایی

به شدت دنبال کنید: استاندارد صنعت مصالح ساختمانی در جمهوری خلق چین (JC/T587—1995) برای بازرسی محصولات نهایی.

(1) عمود بودن صفحه فلنج و محور لوله نباید بیشتر از داده های جدول زیر باشد:

(2) انحراف جهت لوله اتصال فلنج بیش از 6.4 نیست. انحراف زاویه باید الزامات جدول زیر را برآورده کند:

(3) جرم کل مخزن ذخیره کمتر از 95٪ ارزش طراحی نیست.

(4) طول مخزن ذخیره (فاصله بین راس دو سر) دارای تحمل 1٪ است.

(5) آزمایش نشتی: مخزن ذخیره را با آب تمیز پر کنید، تا 0.1 مگاپاسکال برای مخزن ذخیره افقی فشار دهید، 30 دقیقه نگه دارید. مخزن ذخیره عمودی دارای فشار هیدرواستاتیک به مدت 40 ساعت و بدون نشتی است.

(6) سختی بارکل سطح مخزن ذخیره: حداقل 36 برای رزین پلی استر غیر اشباع.

(7) سطح داخلی مخزن ذخیره سازی باید صاف و تمیز، عاری از ناخالصی، بدون الیاف در معرض، بدون ترک قابل مشاهده، بدون خراش آشکار، نقص، سفید شدن و لایه برداری باشد. سطح بیرونی باید صاف، بدون فیبر در معرض، بدون حباب آشکار و رنگ ناهموار جدی باشد.

11. حمل و نقل:

12. نصب و راه اندازی:

(1) کشتی را از ابزار حمل و نقل تخلیه کنید: کشتی با کامیون حمل می شود. مخزن ذخیره سازی باید با تکیه گاه فلزی یا حلقه ثابت روی وسیله نقلیه ثابت شود و پد لاستیکی بین حلقه نگهدارنده و ظرف قرار داده شود. ظرف را با طناب کنفی یا طناب نایلونی بلند کرده و روی ماسه ریز آماده شده از قبل یا زمین صاف و نرم قرار دهید. ماسه ریز باید نزدیک به سر باشد تا از تحمل قسمت میانی کشتی جلوگیری شود. اگر قبل از نصب نیاز به قرار دادن کشتی برای مدتی است، آن را روی براکت قرار داده و ثابت کنید تا از غلتیدن کشتی به دلیل باد یا شیب زمین جلوگیری شود.

(2) بلند کردن کشتی: کشتی را با استفاده از طناب کنفی ضخیم بلند کنید. هنگام بالا بردن، از طناب راهنما برای جلوگیری از تاب خوردن کشتی استفاده کنید، هرگز کشتی را به اجسام دیگر برخورد نکنید. هنگام استفاده از رینگ های بالابر، فاصله بین قلاب جرثقیل و بالای مخزن باید بیشتر از فاصله بین حلقه های بالابر باشد. چیزهای نرم باید بین کف و زمین فراهم شود.

(3) فونداسیون کشتی: اندازه فونداسیون بتنی توسط مشتری از طریق محاسبه با توجه به نوع کشتی، بار، وزن نگهدارنده و نوع خاک محلی تعیین می شود.

(4) نصب کشتی:

نصب رگ افقی: تکیه گاه دارای تکیه گاه زینی 2α=180 درجه است و باید با دیواره بیرونی کشتی تشکیل شود. تکیه گاه طبق موقعیت طراحی شده قرار می گیرد، به طور کامل صاف و تراز می شود، سپس کشتی را می توان قرار داد. پد لاستیکی 4-6 میلی متری باید بین تکیه گاه و ظرف قرار داده شود. در صورتی که تکیه گاه سازه بتنی باشد، برای اطمینان از منطبق بودن دیواره بیرونی ظرف با تکیه گاه، می توان قبل از قرار دادن ظرف، یک لایه سیمان شن و ماسه ریز بر روی تمام سطح تکیه گاه اعمال کرد و یک لایه ورق لاستیکی را روی آن قرار داد. سیمان، بلافاصله مخزن را قرار دهید، سیمان اضافی را فشار دهید، پر شود و تصادفی شود.

نصب ظرف عمودی کف صاف:

1) کوسن شنی: لایه ای از ماسه ریز ساختمان را روی پی بتنی سنگ فرش کنید. ماسه نباید دارای سنگ های بزرگتر از 5 میلی متر باشد. در اصل، مرکز ضخیم و حاشیه نازک است، ضخامت لایه ماسه محیطی 30-50 میلی متر است.

2) مخزن را قرار دهید: با توجه به الزامات بالابری، مخزن را با دقت روی لایه ماسه قرار دهید. پس از انداختن مخزن قلاب را جدا نکنید تا قبل از قرار دادن شن و ماسه بارها آن را بلند کنید.

3) بازرسی: بررسی کنید که آیا نشتی در مخزن وجود دارد.

4) ساخت شیار نگهدارنده شن و ماسه: به منظور جلوگیری از شسته شدن ماسه ریز اطراف ته توسط باران یا سیال سرریز، شیار نگهدارنده ماسه باید بنا به نیاز ساخته یا ریخته شود. و پس از سفت شدن شیار با ماسه ریز پر می شود.

5) شیار آب بندی آسفالت: از آسفالت یا ملات آسفالت برای آب بندی بالای شیار نگهدارنده شن و ماسه برای جلوگیری از هدررفت آب و ماسه استفاده کنید.

(5) ایمنی:

الف- از قوانین عملیاتی و ایمنی که توسط کارخانه تعیین شده است پیروی کنید.

ب. کارمندان، بازدیدکنندگان و تامین کنندگان مواد ما باید در محل ساخت و ساز از کلاه ایمنی استفاده کنند.

ج- پوشیدن لباس مناسب کار کلیه کارکنان از جمله شلوار بلند، پیراهن آستین بلند، کفش شغلی و کفش توریستی ممنوع است.

د- همه کارکنان باید از تجهیزات حفاظتی مناسب چشم و گوش و سایر تجهیزات حفاظتی متعارف استفاده کنند.

ه- افراد غیر مجاز مجاز به استفاده از وسیله نقلیه و تجهیزات نیستند و نباید اضافه وزن و یا افراد بیش از تعداد را حمل کنند.

و. مجوز کار در دمای بالا را از کارخانه ای که در آن در دمای بالا کار می کنید دریافت کنید.

13. دستورالعمل عملیات

(1) استفاده از مخزن تحت فشار اتمسفر: تحت فشار قرار دادن یا پمپ کردن فشار منفی و ایجاد سوراخ در هنگام اضافه کردن یا تخلیه مایع به شدت ممنوع است. مایع را در حالت بسته اضافه یا تخلیه نکنید.

(2) تجاوز از شرایط استفاده مندرج در قرارداد اکیداً ممنوع است: کشتی به طور خاص مطابق با شرایط استفاده از قرارداد طراحی و ساخته شده است. بدون موافقت بخش فنی تامین کننده، کاربر نباید محیط را در ظرف تغییر دهد، همچنین دما و غلظت محیط را تغییر نمی دهد.

(3) نصب لوازم جانبی خاص به میل ممنوع است: ظروف ساخته شده توسط FYGRP، به جز الزامات خاص کاربر در قرارداد، نصب لوازم جانبی بزرگ مانند همزن، دریچه های مخصوص یا تجهیزات ارتعاشی مجاز نیست. اگر این لوازم جانبی واقعاً مورد نیاز هستند، باید در قرارداد ذکر شوند تا طراحی خاصی برای اطمینان از ایمنی انجام شود.

(4) برخورد یا خراشیدن اجسام سخت را اکیداً ممنوع کنید: هنگام ورود به کشتی برای تمیز کردن و نگهداری، اپراتور باید کفش هایی با کف نرم بپوشد. هنگام استفاده از نردبان، تمام نقاط در تماس با ظرف باید با پدهای نرم پوشانده شود تا از خراشیدگی سطح جلوگیری شود. هنگام کار، از برخورد ابزار، داربست و سایر اجسام سخت به کشتی جلوگیری کنید.

(5) دور از منبع آتش نگه دارید: به طور کلی، محصولات FRP مجاز به نزدیک شدن به منبع آتش نیستند.

(6) قرار گرفتن در معرض الیاف شیشه و ترک های ریز حلقه ای در زیر نور خورشید: فایبرگلاس سطح بالای سر محصولات FRP ممکن است در معرض دید قرار گیرد و ممکن است پس از قرار گرفتن طولانی مدت در زیر نور خورشید برخی ترک های دایره ای روی بدن ظاهر شود. این پوشش ژل ضد پیری در خارجی ترین لایه رگ رخ می دهد پدیده پیری. قرار گرفتن در معرض این الیاف و عمق ترک های دایره ای از ضخامت لایه محافظ بیرونی بیشتر نخواهد شد. لایه تقویت شده و آستر داخلی هیچ ترک مشابهی ندارند. این بر استحکام کشتی تأثیر نمی گذارد، بنابراین بر عمر مفید آن تأثیر نمی گذارد.