شرح فرآیند تولید تجهیزات FRP در صنعت کلر قلیایی

صنعت کلر-قلیایی یک صنعت بسیار خورنده است و مواد مورد استفاده برای ساخت تجهیزات آن باید در برابر مواد خورنده مانند سود سوزآور، آمونیاک، اسید هیدروکلریک، آب نمک معکوس و هیپوکلریت سدیم مقاوم باشند. انتخاب صحیح مواد مقاوم در برابر خوردگی یک پیش نیاز برای کنترل خوردگی و افزایش عمر مفید است. همچنین کار سختی است. شرکت ما تجهیزاتی را که قبلاً برای صنعت کلر قلیایی ساخته شده بود تجزیه و تحلیل و خلاصه کرده است و الزامات فرآیند تولید و رسانه روی تجهیزات را درک کرده است. از طریق انتخاب انواع و درجه های رزین، به علاوه فرآیندهای قالب گیری مناسب، مطابق با اصول پیشرفته، کاربردی و اقتصادی، می توانیم محصولات FRP مقاوم در برابر خوردگی را برای مشتریان تولید کنیم.

(1) کاربرد FRP در تجهیزات تولید صنعت کلر قلیایی

1- بخش تصفیه آب نمک

آب نمک خام پس از انحلال نمک اصلی حاوی ناخالصی هایی مانند Ca2+، Mg2+، SO42-، Fe3+ است و نمی تواند به طور مستقیم در سلول الکترولیتی استفاده شود و رسوب یون های Ca2+، Mg2+، Fe3+ در تجهیزات FRP تصفیه شده کنترل می شود. .

با توجه به الزامات کنترلی تجهیزات FRP، در فرآیند ساخت، لایه ضد خوردگی آستر معمولاً آستر دولایه است و مواد تقویت کننده از الیاف پلی استر ساخته شده است و رزین کم Ca2+، Mg2+ به عنوان ماده بدنه برای افزایش وزن استفاده می شود. استحکام محصولات FRP به طور کلی، نوع رزین وینیل استر است.

2- بخش الکترولیز

با توجه به وجود محلول کلرید سدیم، کلر مرطوب، آمونیاک، آب نمک رقیق، اسید هیپوکلرو و سایر محیط های خورنده در الکترولیز آب نمک، الزامات بیشتری برای انتخاب مواد برای تجهیزات و لوله کشی در تاسیسات تولید قرار می گیرد.

تجهیزات پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه مورد استفاده در این بخش شامل: مخزن آب بند کلر، تله، مخزن ذخیره آب کلر، اسکرابر کلر، جداکننده مه آب، مخزن ذخیره اسید هیدروکلریک با خلوص بالا، مخزن ذخیره اسید هیدروکلریک و غیره می باشد. جداکننده از PVC استفاده می کند. / ساختار FRP، دیگران می توانند ساختار FRP را اتخاذ کنند.

3- بخش کلر درمانی

فرآیند تصفیه کلر تقریباً شامل خنک کردن کلر، خشک کردن و آبگیری، تصفیه و فشرده سازی و حمل و نقل است. مواد خورنده اصلی کلر مرطوب، آمونیاک و اسید سولفوریک رقیق هستند. در این بخش، تجهیزات پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه شامل: برج دکلره، خشک کردن بسته بندی، برج، برج جذب کلر (که برج خشک کن کلاهک حباب نیز نامیده می شود) و غیره، به طور کلی ساختار PVC/FRP را اتخاذ می کنند.

4- بخش تصفیه کلر و فاضلاب

کلر کم خلوص تولید شده در هنگام شروع و توقف پروژه الکترولیز، گاز کلر تصادفی و کلر و گاز اسید کلریدریک پسماند تولید شده توسط هر فرآیند، همگی در این بخش تصفیه می شوند. قلیایی با غلظت کم برای جذب برای تولید محلول هیپوکلریت سدیم استفاده می شود. این محلول زمانی که ناپایدار باشد بسیار خورنده است. قوی در اصل، PVC به عنوان لایه پوشش و FRP به عنوان لایه تقویت کننده استفاده می شود. با این حال، شرکت ما از آخرین رزین وینیل استر وارداتی به عنوان ساختار کامل FRP استفاده می کند.

5، در بخش‌های فوق، لوله‌هایی که با تجهیزات مطابقت دارند و فرآیند فناوری را برآورده می‌کنند، می‌توانند از محصولات ساختار PVC/FRP استفاده کنند.

با توجه به کاربرد محصولات پلاستیکی تقویت شده با الیاف شیشه فوق در صنعت کلر قلیایی، شرکت ما به شدت از استانداردهای کنترل سیستم کیفیت بین المللی ملی ISO9001 برای انتخاب، طراحی، ساخت و بازرسی هر یک از تجهیزات، از خام پیروی می کند. بازرسی مواد، طراحی محصول و ساخت. بازرسی محصول نهایی، خدمات پس از فروش و سایر رویه ها برای تولید محصولات با کیفیت بالا که نیازهای کاربر و الزامات کیفی را برآورده می کند، به شدت مورد نیاز است.

(2) در مورد انتخاب مواد خام

با توسعه سریع صنعت شیمیایی امروزه، بسیاری از رزین های وینیل با عملکرد خوب ظاهر شده اند و می توانند جایگزین بسیاری از PVC به عنوان تجهیزات پوشش شوند.

نام علمی FRP پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه است که از مواد ماتریکسی-رزین و مواد تقویت شده-الیاف تشکیل شده است.

مواد ماتریکس - رزین عمدتاً رزین های مصنوعی هستند. وینیل استر بیشترین کاربرد را در صنعت کلر قلیایی دارد. رزین Derakane-470 یک رزین مقاوم در برابر خوردگی با عملکرد جامع عالی است و در برابر برخی از حلال ها و محیط های اکسید کننده مقاوم است. دمای تغییر شکل مقاوم در برابر حرارت آن به 120 درجه سانتیگراد می رسد. علاوه بر این، PalatalA410-901 دارای طیف گسترده ای از کاربردها، با استحکام مکانیکی بالا، تخریب حرارت و مقاومت شیمیایی است. این عمدتا به عنوان چسب بین پلی وینیل کلرید (PVC) و پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (FRP) استفاده می شود. تست مقاومت برشی FYGRP را گذرانده است، نتیجه آزمایش به 75 کیلوگرم بر سانتی متر رسید.

(3) فرآیند تولید و نقاط کنترل

ساختار محصول تجهیزات FRP تقریباً به سه لایه تقسیم می شود: لایه آستر، لایه ساختاری (لایه تقویت کننده) و لایه ضد پیری.

1، لایه ضد خوردگی لایه آستر عمدتاً نقش ضد خوردگی را ایفا می کند. این یک لایه غنی از رزین با محتوای رزین بیش از 92٪ است. انتخاب مواد ماتریس باید بر اساس شرایط کاری تجهیزات و خطوط لوله باشد. مواد تقویت کننده باید از نمد سطح پلی استر برای تجهیزات و خطوط لوله ای که نیاز به Ca2-، Mg2- و غیره کم دارند، ساخته شود. و به صورت یک لایه پوشش دوتایی ساخته شده است که نقش بیمه مضاعفی را ایفا می کند که می تواند به طور موثر از بارش های Ca2+ و جلوگیری کند. یون های Mg2+ در مواد تقویت کننده و مواد ماتریکس.

2. لایه نفوذ ناپذیر (لایه داخلی ثانویه) لایه آستر داخلی مانند مواد پایه است و مواد تقویت کننده از نخ جت غیر تابیده غیر قلیایی گروه ژجیانگ جوشی انتخاب شده است. میزان رزین این لایه 75-80 درصد است.

3- لایه ساختاری: این لایه لایه باربر اصلی است تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای استحکام، استحکام و پایداری کافی است. این روش شکل دهی خودکار متقابل سیم پیچی یک-بالا-سه-تعداد (مقاومت بالا، چند نقطه، چند زاویه، چند سطح) را اتخاذ می کند و مطابق دقیق با اسناد طراحی تولید می شود. زاویه سیم پیچ را کنترل کنید. زوایای سیم پیچ متفاوتی برای کشتی های عمودی و کشتی های افقی استفاده می شود. تا اطمینان حاصل شود که قدرت تجهیزات در جهات محیطی و محوری به طور منطقی توزیع شده است.

مواد پایه مورد استفاده عموماً رزین وینیل است، مانند رزین 411#، و مواد تقویت کننده از نخ سیم پیچ بدون پیچش بدون قلیایی گروه ژجیانگ جوشی انتخاب شده است.

4. لایه ضد پیری: این لایه یک لایه محافظ برای جلوگیری از پیری تجهیزات است که می تواند طول عمر تجهیزات را افزایش دهد.

فرآیند: افزودن محلول پارافین استایرن و جاذب اشعه ماوراء بنفش به رزین ژل کت. پس از پخت رزین محافظ بیرونی، پارافین رسوب می‌کند که می‌تواند واکنش اکسیداسیون اکسیژن و ماده ماتریکس را به طور موثری جدا کند. جاذب اشعه ماوراء بنفش می تواند نور ماوراء بنفش را به گرما یا تشعشع ثانویه تبدیل کند که نقش محافظتی ایفا می کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد. علاوه بر این، می توان بازدارنده شعله اضافه کرد، یا از رزین بازدارنده شعله استفاده کرد و شاخص اکسیژن آن می تواند به 36 یا بیشتر برسد، که می تواند به طور کامل نیازهای حفاظت در برابر آتش کاربران را برآورده کند.

مونتاژ نازل: قبل از مونتاژ ظرف، نقطه مرجع برای باز کردن سوراخ انتخاب می شود. برای کشتی ها و برج های عمودی، صفحه پایین نقطه مرجع است، به طوری که کاربر به راحتی هنگام نصب لوله فرآیند باعث ایجاد ناهماهنگی نمی شود.

برای تجهیزات با ساختار PVC/FRP، ساختار پوشش PVC، لایه انتقال (لایه چسب)، لایه تقویتی و لایه محافظ بیرونی است. لایه تقویت شده و لایه محافظ بیرونی مشابه ساختار FRP کامل است. برای لایه پوشش PVC و لایه انتقال، فرآیند ساخت به شرح زیر است:

بخش PVC از ورق ها و لوله های پی وی سی سخت سازگار با استاندارد برای استفاده شیمیایی استفاده می کند. جوشکاری از جوشکاری با هوای گرم استفاده می کند. ساختار جوش باید یکنواخت و متراکم و بدون سوزاندن باشد. ساخت و پذیرش PVC باید طبق "شرایط فنی تجهیزات پلاستیکی پلی وینیل کلراید" CD130A18-85 انجام شود.

سطوح داخلی و خارجی بدنه سیلندر و سر صاف شده و دو سر فلنج های بخش برج برای پردازش ثانویه برای سفتی به بدنه برج جوش داده می شود. پس از جوشکاری تجهیزات، جوش ها با 100% جرقه الکتریکی بررسی می شوند، لایه چسب را پس از واجد شرایط بودن، ابتدا روغن روی سطح تجهیزات PVC را بردارید، سپس سطح را با آسیاب جلا دهید، به طور یکنواخت عامل درمان سطح را بپوشانید. چسب (با استفاده از رزین A410-901)، و حصیر رشته خرد شده را کاملاً خیس کرده، با توجه به مشخصات و مدل های تجهیزات، 1-2 لایه می توان گذاشت. اتصال این لایه کلید کنترل است.

با توجه به مسطح بودن قطعات داخلی دخیل در برج مانند شبکه، تحمل صافی پس از نصب باید 2 میلی متر، تحمل صافی لوله آبپاش در هنگام نصب +3 میلی متر باشد و سایر لوازم جانبی باید مطابق با الزامات نقاشی ها

برای تجهیزات برج با دامن، پس از ساخت بدنه برج (یعنی ساخته شدن لایه تقویت کننده سیم پیچ)، قطر خارجی محل اتصال قسمت پایین و دامن را اندازه گیری کنید و سپس دامن، دامن و دامن را جوش دهید. پد پایین توجه کنید لوله ها و فلنج های روی تجهیزات که با دامن تداخل دارند پس از نصب تجهیزات و دامن جوش داده شده و تقویت می شوند.

بهبود فرآیند همراه با ویژگی های صنعت کلر قلیایی:

1- مخازن ذخیره سازی الکترولایزرها و مخازن اسید هیدروکلریک خالص در صنعت کلر قلیایی از رزین بیسفنول A نوع 3301 برای رزین لایه ضد خوردگی در صنعت کلر قلیایی استفاده می کردند. پس از مدتی استفاده، سایر سازندگان متوجه شدند که رنگ اسید هیدروکلریک موجود در آنها زرد شده است. شرکت ما با تامین کننده رزین صحبت کرد و متوجه شد که رزین خود مشکل کیفیتی ندارد و تولید مطابق با الزامات است. ممکن است مشکل انتخاب مواد باشد. به همین دلیل رزین محافظ آستر به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی به رزین وینیل تبدیل می شود. ثبات. پس از چندین سال استفاده، ثابت شده است که تجهیزات ساخته شده از رزین وینیل، محیط حاوی آن را تغییر نداده است و تجهیزاتی که به پلاسمای کم Ca2، Mg2+ نیاز دارند، باید پس از تولید تجهیزات، تحت پردازش قرار گیرند. روش های درمان عبارتند از: ابتدا با مواد شوینده شستشو دهید، سپس با آب بشویید. دو بار با آب داغ 80 درجه سانتی گراد شستشو دهید. پس از خشک شدن، آزمایش باید به مقدار COD مورد نیاز برسد.

مخزن ذخیره عمودی زاویه سیم پیچ 60 را هنگام ساخت لایه تقویتی کنترل می کند، به طوری که استحکام حلقه تقویت شده بیشتر از مقاومت محوری است و ضخامت دیواره سیلندر با فشار (عمدتا فشار هیدرواستاتیک) افزایش می یابد. ، نمایش توزیع پلکانی. هنگام مونتاژ نازل، اگر قطر اسمی کمتر از DN50 باشد، 4 دنده باید اضافه شود و درگاه تخلیه یک فرم فلنج کاهنده را اتخاذ کند. به این ترتیب استحکام اتصال با بدنه مخزن و استحکام خود آن بیشتر می شود.

2، برای باد کردن مخازن ذخیره سازی بزرگ در محل، شرکت ما تجهیزات و فن آوری سیم پیچ در محل را بهبود بخشیده و تجهیزات تولید در محل را با روش های حلقه و سیم پیچ متقاطع طراحی و تولید کرده است. با توجه به شرایط کاری مخزن ذخیره سازی در محل، طراحی محصول و طراحی فرآیند انجام می شود. در طول فرآیند ساخت و ساز در محل، روش شکل دهی سیم پیچ خودکار حلقه و متقاطع متناوب اتخاذ می شود. استحکام حلقه و استحکام محوری را برای محصول فراهم می کند و مخزن ذخیره سازی در محل از استحکام و پایداری مکانیکی بالایی برخوردار است.

3- نوع برج:

طراحی سنتی نوع برج به طور کلی ساختار کامپوزیت PVC/FRP است، زیرا PVC در برابر خوردگی توسط موادی مانند اسید و کلر، به ویژه برج های خشک کن و برج های حباب مقاوم است. با توسعه سریع صنایع شیمیایی مدرن، روکش PVC برخی از برج ها را می توان با رزین وینیل استر جایگزین کرد. برای اسکرابر کلر و برج درمان حادثه کلر که در حال حاضر تولید می شود، لایه ضد خوردگی پوشش می تواند W2-1 دانشگاه علم و صنعت شانگهای یا D411، D470 شرکت اشلند DOW باشد، به طوری که لایه پوشش داخلی و لایه ساختاری به لایه محافظ بیرونی مشابه هستند. مواد، برای جلوگیری از پدیده لایه برداری رابط به دلیل ضرایب انبساط حرارتی مختلف انواع مختلف مواد.

اتصال فلنجی برج برای پردازش سطح فلنج استفاده نمی‌شود، بلکه برای آب‌بندی به واشرهای ضخیم‌تر تکیه می‌کند، اما پس از مدتی استفاده، به دلیل واشرهای ضخیم، سرعت فرسایش گاز سریع‌تر می‌شود و در نتیجه واشرهای نرم، آسان است. نشت در محلی که شکاف سطح مفصل زیاد است. به همین دلیل، شرکت ما پردازش مکانیکی را بر روی سطح مشترک تمام فلنج‌های سیلندر برج انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که شکاف بین دو فلنج به حداقل رسیده و واشر محکم به هم چسبیده است.

برای برج های خشک کن با ساختار کامپوزیت PVC/FRP، 100 درصد درزهای جوش به جز استفاده از جرقه های الکتریکی پس از جوشکاری بررسی می شود و پس از اتمام مونتاژ کلی، آزمایش فشار منفی هوادهی لازم است.

تمامی برج ها و مخازن تحت فشار از لایه تقویت کننده ساخته شده اند. پس از اتمام آستر داخلی، فرآیند سمپاشی و سیم پیچ حلقه ای انجام می شود و سپس لایه سیم پیچ متقاطع ساخته می شود تا از ناهمواری سطح بیرونی آستر داخلی، انحراف حلقه چرخان و کشش سیم پیچ ناهموار جلوگیری شود. تنش بین لایه ای ناشی از سیم پیچ متقاطع که مستقیماً در اثر ناهمواری ایجاد می شود.

4- خط لوله

لایه ضد خوردگی آستر و سطح اتصال فلنج باید به یک ساختار دو لایه تبدیل شود و انتخاب مواد مطابق با دستگاه اتصال باشد. قسمت بیرونی لایه محافظ بدنه لوله باید با یک فیلم پلی استر پرداخت شود که در صنعت کلر قلیایی باعث خوردگی بیشتر سطح بدنه لوله با کلر می شود. یک لایه محافظ

پس از بهبود مستمر فرآیند شرکت ما، بهبود مستمر برای کامل تر کردن تجهیزات تولید شده، برخی از فن آوری های فرآیند توسط ایتالیا مورد ستایش قرار گرفته است، سطح فنی ما به استانداردهای بین المللی رسیده است.

در مرحله بازرسی پس از ساخت تجهیزات، بازرسی کیفی تجهیزات و خطوط لوله باید طبق "شرایط فنی تجهیزات محصولات پلاستیکی پلی وینیل کلراید" CD130A18-85 و "مخازن ذخیره سازی پلاستیک تقویت شده با الیاف" JC/T587-199 انجام شود. . بسته بندی و ارسال پس از گذراندن بازرسی. برج باید قبل از بارگیری با تکیه گاه زین ثابت شود تا از آسیب دیدن برج در حین حمل و نقل و در نتیجه مشکلات کیفی جلوگیری شود.