فرآیند تولید لوله فرآیند FRP شرکت FYGRP

فرآیند تولید لوله فرآیند FRP

1، شرح ساختار دیوار لوله

ساختار دیوار لوله از داخل به خارج عبارتند از: آستر داخلی، لایه داخلی ثانویه، لایه سیم پیچ و لایه محافظ بیرونی.

لاینر داخلی و لایه داخلی ثانویه نقش ضد خوردگی و ضد نشت، لایه سیم پیچ نقش استحکام و سفتی و لایه محافظ بیرونی نقش ضد پیری، ضد خوردگی و ضد نور خورشید را ایفا می کند. .

2، نمودار جریان فرآیند تولید خط لوله

→ آماده سازی قالب

→ اشکال زدایی تجهیزات، آماده سازی مواد اولیه

← ساخت آستر داخلی لوله

→ پخت لاینر داخلی در ایستگاه پخت مادون قرمز دور

→ بازرسی کیفیت لاینر داخلی

→ سیم پیچ لایه تقویت کننده لوله

→ پخت انتگرال مادون قرمز دور لوله

→ ظاهر لوله و بازرسی اندازه اصلی

→ قالب گیری لوله

→ تست هیدرولیک 1.5 برابر فشار کاری و سایر الزامات استاندارد

→ بسته بندی و ذخیره سازی خط لوله

3- شرح فرآیند

(1) فرآیند آماده سازی

الف، اشکال زدایی تجهیزات. ابتدا به دقت بررسی کنید که آیا عملکرد تجهیزات و قطعات کار عادی است، به خصوص اینکه آیا پمپ دو جزئی عامل رزین کیور مسدود شده است یا خیر، و آیا نسبت مورد نیاز طراحی را برآورده می کند، از عملکرد پایدار و دقت کار تجهیزات مانند ساخت آستر داخلی، سیم پیچی، پیرایش، قالب گیری و غیره

ب، قالب تمیز. سطح قالب باید عاری از گودال، گرد و غبار، آشغال و سایر ملحقات باشد. سطح قالب باید صاف باشد. در صورت وجود مشکل، به موقع تعمیر و نگهداری کنید.

ج، فیلم پلی استر را بپیچید. برای سهولت در قالب گیری، لایه ای از فیلم پلی استر باید روی سطح قالب پیچیده شود. عرض همپوشانی فیلم 1 ~ 2 سانتی متر و ضخامت حدود 40 میلی متر است. لازم است که فیلم بدون آسیب، بدون چروک و هر دو طرف صاف و تمیز باشد. کیفیت فیلم مطابق با الزامات GB13950-1992 است.

（2）روش ساخت آستر داخلی

الف، آماده سازی رزین لاینر داخلی. رزین لاینر داخلی توسط بخش بازرسی کیفیت با توجه به سیستم فرمول رزین ساخته شده بر اساس محیط کار و دما در آن زمان، مخلوط می شود، مقدار مواد باید به طور منطقی مطابق با برنامه تولید کنترل شود. هنگامی که وضعیت در محل تغییر می کند، بخش تولید باید فرمول را به موقع تنظیم کند و رزین مناسب را مطابق فرمول جدید تهیه کند.

ب، آماده سازی مواد تقویت کننده. مواد تقویت کننده ساخت آستر داخلی با توجه به نیاز طراحی به محل تعیین شده تحویل داده می شود. مواد تقویت کننده با فرمت گسترده را به عرض طراحی برش دهید.

ج ساخت آستر داخلی آستر داخلی را با توجه به ترتیب لمینیت طراحی بسازید. هر لایه منفرد باید با کشش مناسب در طول فرآیند تخمگذار اعمال شود، به درستی با یکدیگر همپوشانی داشته باشند، و حباب ها را با غلتک ترکیبی که به طور مکرر نورد می شوند بیرون برانند تا اطمینان حاصل شود که فایبرگلاس کاملاً با رزین نفوذ می کند. هر لایه تقویت شده برای رسیدن به محتوای رزین طراحی مورد نیاز است.

د- بازرسی اولیه. پس از اعمال هر لایه بر اساس نیاز طراحی، اپراتور موظف است بازرسی اولیه کیفیت را انجام دهد، آیا لاینر داخلی به ضخامت طراحی می رسد، آیا چسب ضعیف یا آویزان در ناحیه محلی وجود دارد، آیا لکه های سفید یا حباب وجود دارد، اگر چنین است، باید بلافاصله اقدامات درمانی انجام شود.

الف، آستر داخلی مادون قرمز بسیار فرآیند پخت عمیق

(3) درمان عمیق مادون قرمز دور

لوله‌های FRP تولید شده توسط شرکت ما باید درمان مادون قرمز عمیق باشند، هدف بهبود درجه پخت آستر داخلی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی و دمای لوله است.

（4）بازرسی کیفیت فرآیند

مجدداً تأیید کنید که آستر داخلی هیچ حباب، منافذ، ناخالصی، سطح صاف، محتوای رزین معقول، بدون لکه های سفید و خشک شدن موضعی ضعیف قبل از سیم پیچی ندارد. لازم است به دقت بررسی شود که آیا لاینر داخلی واجد شرایط است یا خیر، در غیر این صورت، از باد کردن بر روی دستگاه منع شود.

(5) فرآیند سیم پیچ

پارامترهای طراحی شده را در میکروکامپیوتر وارد کنید، پس از پخت لاینر داخلی، متقابلاً با فایبرگلاس E-glass تا ضخامت لایه سیم پیچ سیم پیچی کنید. لایه محافظ خارجی 100% رزین بر اساس ضخامت مورد نیاز اعمال می شود. میزان رزین لایه سیم پیچ به طور کلی حدود 30 درصد است و ضخامت آن به استحکام و سفتی خط لوله بستگی دارد.

(6) پخت مادون قرمز دور

خط لوله وارد مرحله پخت می شود. در طول فرآیند پخت، قالب باید با سرعت مناسب چرخانده شود تا به طور یکنواخت پخت شود و مراقب دمای بدنه لوله و تنظیم منطقی طرح پخت باشد.

(7) پیرایش و قالب گیری

وقتی سختی بارکل بیشتر از 30 شد، انتهای لوله را برش دهید. سپس لوله را با استفاده از نوارکش هیدرولیک از قالب جدا کنید و در وسط لوله در صورت نیاز علامت بزنید.

(8) آزمایش هیدرولیک خط لوله و قرارگیری:

هر دسته از خطوط لوله طبق مقررات تحت آزمایش هیدرولیک قرار می گیرد، با آب پر می شود و فشار به طور مساوی تا 1.5 برابر فشار طراحی خط لوله افزایش می یابد و فشار را حداقل 2 دقیقه نگه می دارد. سطح لوله و گیج فشار را به دقت بررسی کنید. پس از واجد شرایط بودن تست فشار، خط لوله بر روی سه نقطه قرار می گیرد.