شرح فرآیند تولید تجهیزات FRP در صنعت کلر قلیایی

صنعت کلر قلیایی صنعت با خورندگی بالا است. مواد مورد استفاده برای ساخت این نوع تجهیزات باید در برابر مواد خورنده مانند سود سوزآور، آمونیاک، اسید هیدروکلریک، آب نمک معکوس، و هیپوکلریت سدیم و غیره مقاوم باشند. انتخاب صحیح مواد مقاوم در برابر خوردگی پیش نیاز کنترل خوردگی و افزایش عمر مفید است. همچنین کار سختی است. شرکت ما تجهیزاتی را که قبلاً برای صنعت کلر قلیایی ساخته شده بود تجزیه و تحلیل و خلاصه کرده است و نیازهای فرآیند تولید و رسانه های روی تجهیزات را آموخته است. FYGRP می تواند محصولات FRP مقاوم در برابر خوردگی را از طریق انتخاب انواع رزین و برند و فرآیندهای شکل دهی مناسب بر اساس اصل پیشرفته، کاربردی و اقتصادی برای مشتریان تولید کند.

 (1) کاربرد FRP در تجهیزات تولید صنعت کلر قلیایی

1- مرحله تصفیه آب نمک

آب نمک خام پس از انحلال اولیه نمک حاوی ناخالصی هایی مانند Ca2+، Mg2+، SO42-، Fe3+ است و نمی تواند به طور مستقیم در سلول الکترولیتی استفاده شود و رسوب یون های Ca2+، Mg2+، Fe3+ را در تجهیزات FRP تصفیه شده برای کنترل محتوای آن کنترل می کند.

با توجه به الزامات کنترل تجهیزات FRP، در فرآیند تولید، لایه ضد خوردگی لاینر داخلی معمولاً آستر دوگانه داخلی است و الیاف پلی استر به عنوان مواد تقویت‌شده، رزین کم Ca2+، Mg2+ به عنوان ماده پایه برای تقویت محصولات FRP استفاده می‌شود. به طور کلی، نوع رزین وینیل استر است.

2- مرحله الکترولیز

با توجه به اینکه الکترولیز آب نمک شامل محیط های خورنده مانند محلول کلرید سدیم، کلر مرطوب، آمونیاک، آب نمک رقیق، اسید هیپوکلرو و غیره است، نیاز بیشتری برای انتخاب مواد برای تجهیزات و لوله کشی در تاسیسات تولیدی دارد.

تجهیزات FRP مورد استفاده در این مرحله عبارتند از: مخزن آب بند کلر، تله، مخزن ذخیره آب کلر، اسکرابر کلر، جداکننده مه آب، مخزن ذخیره اسید هیدروکلریک با خلوص بالا، مخزن ذخیره اسید هیدروکلریک و غیره. جداکننده ساختار PVC/FRP را اتخاذ می کند. دیگران می توانند ساختار FRP را اتخاذ کنند.

3- مرحله کلر درمانی

فرآیند تصفیه کلر تقریباً شامل خنک کردن کلر، خشک کردن و آبگیری، تصفیه و فشرده سازی و حمل و نقل است. مواد خورنده اصلی کلر مرطوب، آمونیاک و اسید سولفوریک رقیق هستند. در این بخش، تجهیزات FRP عبارتند از: برج دکلره، برج خشک کن پکینگ، برج جذب کلر (که برج خشک کن کلاهک حباب نیز نامیده می شود) و غیره، به طور کلی ساختار PVC/FRP را اتخاذ می کنند.

4- مرحله تصفیه کلر و فاضلاب

کلر کم خلوص تولید شده در هنگام شروع و توقف پروژه الکترولیز، گاز کلر تصادفی و کلر و گاز اسید هیدروکلریک ضایعات تولید شده توسط هر فرآیند، همگی در این بخش تصفیه می شوند. از مواد قلیایی با غلظت کم برای جذب برای تولید محلول هیپوکلریت سدیم استفاده کنید که در صورت ناپایدار بودن دارای خاصیت خورندگی بسیار بالایی است. در اصل، PVC را به عنوان لایه داخلی و FRP را به عنوان لایه تقویت کننده استفاده کنید. با این حال، شرکت ما ساختار کامل FRP را با استفاده از آخرین رزین وینیل استر وارداتی اتخاذ می کند.

5، در مراحل فوق، لوله هایی که با تجهیزات مطابقت دارند و فرآیند را برآورده می کنند، می توانند ساختار PVC/FRP را اتخاذ کنند.

با توجه به کاربرد محصولات FRP فوق در صنعت کلر قلیایی، هر مرحله از هر تجهیزات مانند انتخاب مواد، طراحی، ساخت و بازرسی و غیره به شدت از سیستم کیفیت بین المللی ISO9001 از بازرسی مواد خام، طراحی و ساخت محصول تا بازرسی کیفیت و خدمات پس از فروش و سایر مراحل. FYGRP محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کند که نیازهای عملکرد و کیفیت کاربر را برآورده می کند.

(2) درباره انتخاب مواد خام

با توسعه سریع صنعت شیمیایی امروزه، بسیاری از رزین‌های وینیل استر با عملکرد خوب ظاهر شده‌اند و می‌توان از آن‌ها به‌عنوان مواد پوشش داخلی جایگزین بسیاری از PVC استفاده کرد.

FRP یک پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه است که از مواد ماتریکس-رزین و مواد تقویت شده-الیاف تشکیل شده است.

مواد ماتریکس - رزین عمدتاً رزین های مصنوعی هستند. رزین وینیل استر بیشترین کاربرد را در صنعت کلر قلیایی دارد. رزین Derakane-470 دارای عملکرد جامع عالی در برابر خوردگی است و در برابر برخی از حلال ها و محیط های اکسیدان مقاومت می کند. دمای تغییر شکل حرارتی آن به 120 درجه سانتی گراد می رسد. علاوه بر این، PalatalA410-901 دارای طیف گسترده ای از کاربردها و استحکام مکانیکی بالا، تخریب حرارت و مقاومت شیمیایی است. این عمدتا به عنوان چسب بین پلی وینیل کلرید (PVC) و پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه (FRP) استفاده می شود. FYGRP تست مقاومت برشی را انجام می دهد و نتیجه آزمایش به 75 کیلوگرم بر سانتی متر می رسد.

 (3) فرآیند تولید و نقاط کنترل

ساختار تجهیزات FRP از نوع لمینیت است که تقریباً به سه لایه لاینر داخلی، لایه ساختاری (لایه تقویت کننده) و لایه ضد پیری تقسیم می شود.

1، لایه ضد خوردگی آستر داخلی عمدتا نقش مقاومت در برابر خوردگی را ایفا می کند. این یک لایه غنی از رزین با محتوای رزین بیش از 92٪ است. انتخاب مواد ماتریس باید بر اساس شرایط کاری تجهیزات و خطوط لوله باشد. مواد تقویت‌کننده باید روی سطح پلی‌استر بر اساس کم Ca2-، Mg2- و غیره انتخاب شود که برای تجهیزات و خطوط لوله مورد نیاز است. از آن به صورت آسترهای داخلی مضاعف ساخته شده است که نقش بیمه مضاعف را ایفا می کند که می تواند به طور موثر از رسوب یون های Ca2+ و Mg2+ در مواد تقویت کننده و مواد ماتریس جلوگیری کند.

2، لایه نفوذ ناپذیر (لایه داخلی ثانویه) آستر داخلی، مواد پایه مانند بالا است، مواد تقویت کننده E-glass spray roving از گروه ژجیانگ جوشی انتخاب شده است. میزان رزین این لایه 75-80 درصد است.

3- لایه ساختاری: این لایه لایه باربر اصلی است تا اطمینان حاصل شود که محصول دارای استحکام، استحکام و پایداری کافی است. این روش شکل دهی خودکار متقابل سیم پیچی یک-بالا-سه-تعداد (مقاومت بالا، چند نقطه، چند زاویه، چند سطح) را اتخاذ می کند و مطابق دقیق با اسناد طراحی تولید می شود. زاویه سیم پیچ را کنترل کنید. زوایای سیم پیچ متفاوتی برای کشتی های عمودی و کشتی های افقی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که قدرت تجهیزات در جهات محیطی و محوری به طور معقول توزیع شده است.

مواد پایه مورد استفاده عموماً رزین وینیل استر مانند رزین DOW411# است و مواد تقویت‌کننده از گروه ژجیانگ جوشی با سیم پیچ E-glass انتخاب شده است.

4. لایه ضد پیری: این لایه، یک لایه محافظ برای جلوگیری از پیری تجهیزات، نقش افزایش عمر تجهیزات را ایفا می کند.

فرآیند: محلول پارافین استایرن و جاذب اشعه ماوراء بنفش را به رزین ژل کت اضافه کنید. پس از پخت رزین محافظ بیرونی، پارافین رسوب می‌کند که می‌تواند واکنش اکسیداسیون اکسیژن و ماده ماتریکس را به طور موثری جدا کند. جاذب اشعه ماوراء بنفش می تواند نور ماوراء بنفش را به گرما یا تشعشع ثانویه تبدیل کند که نقش محافظتی ایفا می کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد. علاوه بر این، می توان ضد شعله اضافه کرد، یا از رزین کند شعله استفاده کرد، و شاخص اکسیژن آن می تواند به 36 یا بیشتر برسد، که می تواند به طور کامل نیازهای حفاظت در برابر آتش کاربران را برآورده کند.

مونتاژ نازل: قبل از مونتاژ ظرف، نقطه مرجع را برای باز کردن سوراخ انتخاب کنید. برای کشتی ها و برج های عمودی، صفحه پایین نقطه مرجع است، به طوری که کاربر به راحتی هنگام نصب لوله فرآیند باعث ایجاد ناهماهنگی نمی شود.

تجهیزات ساختار PVC / FRP، ساختار پوشش PVC، لایه انتقال (لایه چسب)، لایه تقویتی و لایه محافظ بیرونی است. لایه تقویت شده و لایه محافظ بیرونی مشابه ساختار FRP کامل است. برای لایه پوشش PVC و لایه انتقال، فرآیند ساخت به شرح زیر است:

بخش PVC از ورق ها و لوله های پی وی سی سخت سازگار با استاندارد استفاده می کند که در صنایع شیمیایی استفاده می شود. جوشکاری از جوشکاری با هوای گرم استفاده می کند. ساختار جوش باید یکنواخت و متراکم و بدون سوزاندن باشد. ساخت و پذیرش PVC باید "شرایط فنی تجهیزات پلاستیکی پلی وینیل کلراید" CD130A18-85 را اعمال کند.

سطوح داخلی و خارجی بدنه سیلندر و سر صاف هستند، دو سر فلنج قسمت برج با بدنه برج جوش داده می شود، پس از آن پردازش ثانویه به سطح مهر و موم شده انجام می شود. پس از جوشکاری تجهیزات، درز جوش با 100% جرقه الکتریکی بررسی می شود. لایه چسب را پس از واجد شرایط ساختن، ابتدا روغن را روی سطح تجهیزات پی وی سی بردارید، سپس با آسیاب، لایه ای یکنواخت عامل درمان سطح و چسب (با استفاده از رزین A410-901) روی سطح ناصاف آسیاب کنید و حصیر رشته خرد شده را کاملا آغشته به لمینت کنید. یا 2 لایه طبق مشخصات و مدل تجهیزات نقطه کنترل نیز اتصال این لایه است.

با توجه به مسطح بودن قطعات داخلی مانند شبکه در برج، تحمل صافی پس از نصب باید 2 میلی متر + و لوله اسپری در هنگام نصب + 3 میلی متر باشد و سایر لوازم جانبی باید الزامات نقشه ها را برآورده کنند.

برای تجهیزات برج با دامن، پس از اینکه بدنه برج به طور کامل ساخته شد (یعنی لایه تقویت کننده سیم پیچی ساخته شد)، قطر خارجی محل اتصال را که قسمت پایین آن با دامن چسبانده شده است را اندازه گیری کنید و سپس دامن، بدنه دامن را جوش دهید. و پد پایین توجه داشته باشید که نازل ها و فلنج های تجهیزات مزاحم با دامن پس از نصب کامل تجهیزات و دامن جوش داده شده و تقویت شوند.

بهبود فرآیند درک شده با ویژگی های صنعت کلر قلیایی:

1- مخازن ذخیره سازی در صنعت کلر قلیایی، در گذشته، الکترولیزها و مخازن اسید هیدروکلریک خالص از رزین بیسفنول A نوع 3301 برای ساخت لایه داخلی ضد خوردگی استفاده می کردند. پس از مدتی استفاده، تولیدکنندگان دیگر متوجه شدند که رنگ اسید هیدروکلریک زرد شده است، سپس با شرکت ما در میان گذاشتند. پس از مطالعه ما با تامین کننده رزین، فکر کردیم که رزین خود مشکل کیفیتی ندارد و ساخت آن نیاز را برآورده می کند. ممکن است مشکل انتخاب مواد باشد. بنابراین، رزین محافظ آستر به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی به رزین وینیل استر تغییر یافت. پس از چندین سال استفاده، ثابت شد که محیط در تجهیزات ساخته شده با رزین وینیل استر تغییر نکرده است. تجهیزاتی که به Ca2-، Mg2+ و غیره کم نیاز دارند، باید پس از اتمام کار، پردازش را انجام دهند. روش درمان به این صورت است: ابتدا با مواد شوینده و سپس با آب تازه، دو بار با آب داغ 80 درجه سانتی گراد شستشو دهید. پس از خشک شدن، آزمایش باید به مقدار COD مورد نیاز برسد.

هنگام ساخت لایه تقویت شده، زاویه سیم پیچ برای مخزن ذخیره عمودی 60 درجه کنترل می شود، به طوری که استحکام حلقه بیشتر از استحکام محوری است و ضخامت دیواره پوسته با فشار (عمدتا فشار هیدرواستاتیک) افزایش می یابد که توزیع نوع پله را نشان می دهد. نازل هایی که قطر آنها کمتر از DN50 است باید هنگام مونتاژ با 4 صفحه دنده تقویت شوند. پورت تخلیه فلنج کاهنده را اتخاذ می کند. به این ترتیب استحکام اتصال با بدنه مخزن و استحکام خود آن بیشتر می شود.

2، سیم پیچ مخزن ذخیره بزرگ در محل. شرکت ما تجهیزات و تکنولوژی سیم پیچ خارجی سایت را معرفی کرده و بر اساس آن پیشرفت کرده است. فرآیند معرفی شده در سایت، سیم پیچی حلقه ای با کنترل کامپیوتری است که به دلیل وجود تفاوت خاصی بین مواد اولیه داخلی و خارجی، سیم پیچی متقاطع نداشت. بنابراین لایه ساختاری تجهیزات با استفاده از این فرآیند پس از یک دوره استفاده، ترک حلقه ای ایجاد می کند. این مشکل در صنایع شیمیایی برجسته است. بنابراین ما بر اساس روش کنترل سیم پیچ حلقه ای بهبود یافتیم و ماشین سیم پیچی سایت را با روش های حلقه و سیم پیچ متقاطع طراحی و تولید کردیم. FYGRP طراحی محصول و طراحی فرآیند را با توجه به شرایط کاری مخزن ذخیره سازی سایت انجام می دهد. روش تشکیل سیم پیچ خودکار حلقه و متقاطع را به طور متناوب در طول فرآیند ساخت و ساز در محل اتخاذ می کند، در عین حال از پارچه چرخشی برای اطمینان از کیفیت، تامین استحکام حلقه و استحکام محوری استفاده می کند و مخزن ذخیره سازی سایت دارای استحکام مکانیکی و پایداری بالایی است.

3- برج

طراحی سنتی برج عموماً ساختار کامپوزیت PVC/FRP است، زیرا PVC در برابر خوردگی توسط موادی مانند اسید و کلر و غیره، به ویژه برج های خشک کن و برج های حباب مقاوم است. با توسعه سریع صنایع شیمیایی مدرن، پوشش PVC برخی از برج ها را می توان با رزین وینیل استر جایگزین کرد. برای اسکرابر کلر و برج درمان حادثه کلر که در حال حاضر تولید می شود، لایه ضد خوردگی پوشش از Ashland D470 استفاده می کند، بنابراین آستر داخلی دارای مواد مشابه با لایه ساختاری و لایه محافظ بیرونی است تا از پدیده لایه برداری رابط به دلیل ضرایب انبساط حرارتی متفاوت جلوگیری شود. انواع مختلف مواد

صفحه فلنج برای اتصال روی برج در گذشته ماشینکاری نمی شد، فقط واشرهای ضخیم برای آب بندی انجام می شد، اما پس از مدتی استفاده، به دلیل ضخیم تر بودن واشر، سرعت فرسایش گاز سریعتر می شود و در نتیجه واشر نرم می شود. نشتی آن در محلی که شکاف سطح مفصل زیاد است آسان است. به همین دلیل، شرکت ما پردازش مکانیکی را بر روی سطح مشترک تمام فلنج‌های برج انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که شکاف بین دو فلنج به حداقل رسیده و واشر به طور محکم به هم چسبیده است.

برای برج های خشک کن ساخته شده از ساختار کامپوزیت PVC/FRP، پس از جوشکاری، علاوه بر بازرسی درزهای جوش با 100% جرقه های الکتریکی، پس از اتمام مونتاژ کلی، تست فشار منفی هوابند را انجام دهید.

برای تمامی برج ها و مخازن تحت فشار لایه تقویتی بسازید. پس از اتمام آستر داخلی، اسپری و سیم پیچ حلقه، سپس سیم پیچ متقاطع، به طوری که از تنش بین لایه ای ناهموار ناشی از سیم پیچی مستقیم به دلیل ناهمواری سطح بیرونی آستر داخلی، حلقه دوار دارای انحراف و کشش سیم پیچ ناهموار جلوگیری شود.

4- لوله

لایه ضد خوردگی آستر و سطح اتصال فلنج باید ساختاری دولایه داشته باشد و مواد با دستگاه متصل به آن یکسان باشد. لایه محافظ بیرونی لوله باید با استفاده از فیلم پلی استر پرداخت شود. برای صنعت کلر قلیایی، فرسایش سطح به لوله کلر دارای یک لایه محافظ بیشتر است.

تجهیزات تولید شده توسط FYGRP پس از بهبود مستمر و کامل شدن فرآیند، کامل تر می شوند. برخی از فناوری های فرآیند توسط ایتالیا ستایش شده است. سطح فنی ما به استانداردهای بین المللی رسیده است.

در مرحله بازرسی پس از ساخت تجهیزات، بازرسی کیفی تجهیزات و خطوط لوله باید طبق "شرایط فنی تجهیزات محصولات پلاستیکی پلی وینیل کلراید" CD130A18-85 و "مخازن ذخیره سازی پلاستیک تقویت شده با الیاف" JC/T587-199 انجام شود. . بسته بندی و ارسال پس از گذراندن بازرسی. برج باید قبل از بارگیری با زین ثابت شود تا از آسیب دیدن برج در حین حمل و نقل و در نتیجه مشکلات کیفی جلوگیری شود.