دودکش فایبرگلاس

دودکش ها راه اصلی انتشار گاز زغال سنگ از نیروگاه های حرارتی، متالورژی و سایر صنایع هستند. به عنوان مثال نیروگاه ها را در نظر بگیریم، در گذشته، صنعت برق حرارتی اغلب تنها گرد و غبار را از گازهای زائد و زغال سنگ حذف می کرد، یعنی گاز زائد از طریق دودکش های بلند به اتمسفر اطراف تخلیه می شد. امروزه به دلیل الزامات حفاظت از محیط زیست برای کنترل دقیق انتشار دی اکسید گوگرد، گازهای خروجی نیاز به گوگرد زدایی دارند. در حال حاضر، صنعت برق حرارتی عمدتاً گوگرد زدایی مرطوب را اتخاذ می کند. قبل از اینکه فرآیند گوگرد زدایی مرطوب اتخاذ شود، گاز دودکش حاوی دی اکسید گوگرد بیشتری بود، اما دمای گاز دودکش ورودی به دودکش نسبتاً بالا بود، تا 130 تا 160 درجه سانتیگراد، و تنها مقدار کمی چگالش گاز دودکش وجود داشت. بنابراین الزامات ضد خوردگی برای دودکش زیاد نبود. پس از گوگرد زدایی مرطوب، دمای گاز دودکش به 50 تا 80 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و محتوای آب زیاد است و در نتیجه خوردگی دیواره داخلی دودکش تسریع می شود. اگرچه دمای گاز دودکش را می توان پس از گوگرد زدایی مرطوب به 50-80 درجه سانتی گراد کاهش داد، دمای گاز دودکش (حدود 150 درجه سانتی گراد) در دمای اضطراری (نزدیک به 200 درجه سانتی گراد) زمانی که گوگرد زدایی مرطوب استفاده نمی شود نیز باید در هنگام طراحی در نظر گرفته شود. بنابراین، دودکش های گوگرد زدایی مرطوب نیازهای بیشتری در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما دارند.

به منظور حل مشکل خوردگی جدی دیواره داخلی دودکش ناشی از نصب تجهیزات گوگردزدایی مرطوب، مهندسان داخل و خارج از کشور تعداد زیادی آزمایشات تحقیقاتی و مهندسی را انجام داده اند. در حال حاضر، مواد ضد خوردگی رایج برای دودکش ها شامل آجرهای مقاوم در برابر اسید، سیمان مقاوم در برابر اسید، سازه های کامپوزیت فولاد و تیتانیوم، سازه های کامپوزیت فولاد ضد زنگ، مواد پوشش داده شده با فولاد، پوشش های آلیاژی سخت E-276 و غیره است. در مقایسه با سایر سازه ها، دودکش فایبرگلاس جدید دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، سرمایه گذاری کم، دوره ساخت کوتاه، وزن سبک و عمر طولانی است.

1.کاربرد دودکش فایبرگلاس

پس از طراحی، ساخت و نصب معقول، دودکش های فایبر گلاس در سیستم های گوگرد زدایی مرطوب و کل دستگاه ها استفاده می شوند، دارای مزایای فنی، اقتصادی و اجتماعی قابل توجهی هستند، عمر طولانی و عملکرد قابل اعتماد در خارج از کشور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند تجزیه و تحلیل

FRP برای جایگزینی فولاد آلیاژی سنتی، فولاد کربنی با روکش لاستیکی، فولاد کربنی با پوشش رزین و سایر مواد استفاده می شود، به طوری که دستگاه گوگرد زدایی گاز دودکش دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی قوی، عمر طولانی، استحکام بالا، صرفه جویی در انرژی و غیره است. ، به منظور کاهش هزینه تجهیزات گوگردزدایی هزینه های بومی سازی راهی را فراهم می کند.

2. مزایا و معایب دودکش های فایبرگلاس و سایر مواد

1) دودکش فایبر گلاس

(1) مقاومت در برابر خوردگی خوب. گاز دودکش حاوی مقدار زیادی مواد شیمیایی قوی مانند HCl و H2SO4 است و دودکش های فایبر گلاس مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر این مواد شیمیایی دارند.

(2) ساختار کلی، بدون نقاط ضعف خوردگی

(3) عملکرد هزینه بالا و هزینه استفاده کم در طول عمر

(4) بدون تعمیر و نگهداری طولانی مدت، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا

(5) قابلیت طراحی خوبی دارد و می تواند با توجه به نیازهای مختلف مشتری سفارشی شود.

2). روکش ورق فولادی کامپوزیت آلیاژ تیتانیوم (نیکل).

عملکرد ضد خوردگی خوب، خوردگی آسان در جوش، گران است

3) سیلندر داخلی فولادی

(1) آجرهای شیشه ای فوم دارای خواص ضد خوردگی خوب، فناوری ساخت و ساز پیچیده و چرخه تولید طولانی هستند.

(2) پوشش با بتن ضد خوردگی، شرایط ساخت و ساز سخت و فن آوری پیچیده است.

(3) پوشش با عملکرد بالا مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر اسید، که دارای عمر مفید کوتاه و تعمیر و نگهداری پیچیده است.

(4) چرخه ساخت لوله اگزوز که با آجرهای لعابدار مقاوم در برابر اسید گذاشته شده است طولانی است.

3. نوع ساختار دودکش فایبرگلاس

1).

به طور عمده به عنوان بشکه داخلی دودکش بتنی خروجی دود 100-200 متر استفاده می شود.

در این نوع ساخت و ساز از ویژگی های پلاستیک های تقویت شده با فایبرگلاس مانند مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی به طور کامل استفاده می شود. دودکش بتنی پشتیبانی می کند و یک دودکش بتنی مجهز به یک یا دو یا سه سیلندر داخلی فایبرگلاس است که با توجه به طراحی و نیاز مالک تعیین می شود.

ساختار بتنی استوانه ای داخلی فایبرگلاس به طور کلی از نوع دیواری تقسیم شده استفاده می کند. یک سازه فولادی به عنوان یک سیستم پشتیبانی در دودکش بتنی تعبیه شده است. به طور کلی یک مقطع 30-50 متری وجود دارد و دو بخش توسط درزهای انبساط به هم متصل می شوند و هر 15 متر یک تکیه گاه راهنما ارائه می شود.

مرحله 1: از یک تریلر تخت برای انتقال بخش اول لوله داخلی دودکش به پایین دودکش استفاده کنید.

مرحله 2: بخش اول لوله داخلی دودکش را به زنجیر وصل کنید. پایین قسمت لوله را تا ارتفاع سکوی اتصال بلند کنید.

مرحله 3: از یک تریلر تخت برای انتقال دومین بخش لوله لوله داخلی دودکش استفاده کنید و موقعیت را طوری تنظیم کنید که با قسمت لوله اول هماهنگ شود.

مرحله 4: اتصال بخش اول و دوم لوله را کامل کنید. قلاب قسمت اول لوله را بردارید و از حلقه های بالابر در قسمت لوله دوم برای بلند کردن قسمت اول و دوم استفاده کنید.

مرحله 5: بخش لوله اول و دوم متصل شده را به سکوی اتصال بلند کنید.

مرحله 6: قطعه لوله جدید را به قطعه لوله بالا وصل کنید. مراحل سه، چهار و پنج را تکرار کنید.

مرحله 7: از تجهیزات بالابر برای تنظیم موقعیت بالا و پایین سیلندر داخلی استفاده کنید و قسمت لوله پشتیبانی و سکوی فولادی پشتیبان با هم ثابت می شوند.

2) ساختار فولادی پوشیده از دودکش FRP

ارتفاع طراحی سازه فولادی با دودکش FRP معمولاً کمتر از 100 متر است. طراحی شده با برج گوگردزدایی دودکش مستقیماً در خروجی برج قرار می گیرد. این طراحی دودکش نیازی به تقسیم بندی ندارد و وزن دودکش می تواند مستقیماً به برج گوگرد زدایی یا سازه فولادی منتقل شود. اگر وزن دودکش توسط سازه فولادی تحمل شود، دودکش باید قطعه بندی شده و با استفاده از درزهای انبساط متصل شود.

مراحل و مراحل نصب

(1) ستون های پیش ساخته لوله FRP و تکیه گاه های فولادی

(2) بلند کردن مقطعی و تثبیت پشتیبانی CS

(3) رشته های لوله FRP به طور همزمان در بخش هایی بلند و ثابت می شوند